【替代傳統蒸汽/導熱油，輥筒烘缸加熱新選擇】

在烘缸加熱方面，碧源達的電磁加熱系統展現出卓越性能 。熱效率高達 98% 以上，能夠快速將電能轉化為熱能，為烘缸提供持續穩定的熱量。其精準的溫度控制能力，可將烘缸溫度波動控制在極小范圍內，確保紙張、織物等被烘干物料的質量穩定，減少次品率。與傳統加熱方式相比，電磁加熱無明火，杜絕了火災隱患，且能耗降低 30% 以上，有效幫助企業降低生產成本，提高生產安全性與產品質量，適用于造紙、紡織印染等使用烘缸進行烘干作業的行業。

一、行業痛點與碧源達突破

1. 傳統烘缸加熱痛點

? 能耗高：蒸汽系統熱效率僅50%-70%，綜合能耗占生產成本30%以上

? 控溫差：表面溫差±10℃，導致紙張/薄膜干燥不均（水分波動±2%）

? 維護煩：

   》蒸汽系統：每月檢修密封件，年維護費超設備價值15%

   》導熱油系統：每2年更換油品，廢油處理成本高

? 安全隱患：高壓蒸汽泄漏、導熱油燃爆風險

2. 碧源達電磁加熱技術優勢

? 高效節能：熱效率98%，比蒸汽加熱節能20-30%
? 精準控溫：輥面溫度均勻性±1℃，水分控制精度±1%
? 零維護：無密封件/導熱油，使用壽命15年+

二、核心技術解析

1. 電磁渦流直接加熱技術

非接觸加熱：高頻磁場穿透輥體直接發熱，熱響應速度提升5倍

2. 分區溫控系統

軸向分區：獨立控溫補償邊部熱損失

智能調節：車速變化、匹配功率

3. 安全防護體系

雙回路監測：

紅外測溫實時校準

軸承溫度智能預警

三、技術參數對比

四、行業解決方案

1. 造紙行業

文化紙機：干燥節能40%，橫幅水分差≤1%

包裝紙：解決瓦楞紙翹曲問題，廢品率降低70%

2. 薄膜拉伸

? BOPP/PET薄膜：

? 厚度偏差從±3%降至±1%

? 靜電消除效果提升50%

3. 紡織印染

? 定型機改造：

? 溫度穩定性±1℃，色差ΔE<0.5

? VOC排放減少80%

五、服務支持體系

? 定制設計方案：提供專屬定制設計加熱方案
? 安裝調試服務：工程師現場安裝調試培訓服務
? 2年質保：核心部件終身維護